铜铜黄铜白铜真空退火炉

一、产品简介：

ZY-TH1400-30系列是一款中小型的真空退火的热处理多用炉（可真空退火、真空烘粉、真空钎焊等工艺）；真空胆采用310S高温合金不锈钢材质（2520）；标配机械泵（预抽真空）, 采用硅碳棒加热；有效保证了较好温度均匀度；采用PID温控调节，使炉温控制精度达到±1℃; 该设备具有、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高等特点且可通、、氩气等气体，抽不同真空炉型等灵活功能；被高校、科研院所、工矿企业广泛用于金属材料及3D打印行业的齿科、骨科等钛及钛合金钼合金材质的真空无氧化退火、钎焊热处理等热处理工艺；

二、主要技术参数：

产品名称

热处理退火炉

产品型号

ZY-TH1400-30

工作温度

1300℃

炉管有效尺寸

Φ243*2200mm（内径*长）

温区个数

4温区（立控制）

炉管尺寸

Φ273*15*3000mm（外径*壁厚*长）

加热元件

硅碳棒

加热方式

环形对辐射

真空胆结构

水冷式真空密封壳体结构

真空胆材质

310S高温合金管（2520）

保温材质

氧化铝多晶纤维

温控系统

PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序

测温方式

S型热电偶

控温精度

±1.0℃

升温速率

≤20℃/min（升温≤10℃/min）

大功率

35KW

工作电源

AC 380V Single- Phase，50/60 Hz

真空度

-0.1MPA

外形尺寸

（          MM \(长*宽*高)）以实际产品尺寸为准

三、设备结构：

结构类型

卧式结构，全集成化触摸屏操作；

外壳结构

采用全新设计的双层全密封模块式壳体，合理的结构设计可使炉壳对各个密封点（炉门、炉、气路接口）进行定向通风散热处理，可确保使用的双重性；全新的外观加美观，操作加方便、；

真空炉管结构

真空炉管采用高温合金不锈钢法兰水冷式管体满焊结构（炉管采用一体成型管，并设计有合理的加强筋）；且内壁经过精细抛光，真空达到，真空环境加洁净；相对于市场上的的真空热处理炉，具有真空胆使用寿命长、、密封圈使用寿命长等优势；

炉管外表面喷涂有高温涂层，可有效保证炉管外表面长期高温运行不被氧气侵蚀脱皮，氧化皮少，使用寿命长，维护加方便；

炉门

炉门采用304不锈钢法兰，保温炉塞采用高温合金不锈钢钢制作而成的隔热屏，合理的保温层及水冷结构设计保证炉门的温度；

保温系统

采用进口高纯多晶氧化铝纤维拼装式炉膛；表面涂有进口高温氧化铝涂层，可以有效提高加热效率且炉膛不易开裂；采用国外的真空吸附炉膛成型技术，一体式真空吸附成型炉膛密度高、保温好、不易蹿火；能有效保证炉膛的恒温区和温场均匀度；

加热器

加热器采用硅碳棒；该加热系统采用前后4温区进行立控温，有效保证其该设备的温场均匀性；该方式具有热效、温场高、使用寿命长、换加方便、换成本经济等优势；

真空系统

设备内置真空双直联泵BSV-30系统采用一台智连本、真空电磁阀、真空压力表、真空放气阀、真空管路等，并留有充气接口。为减少炉体振动，真空管道与泵的连接采用金属波纹管，真空测量可选装复合真空计测量；

装置

该设备内部设计有自动的装置，当炉膛降温一定温度，炉膛会自动打开，底部的散热扇会对真空管进行强制快速风冷，能够大大减少降温时间；有效提高生产效率

控温系统

温度控制为模糊PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定；

温度控制方式为P.I.D+S.S.R可控硅；

控制方式：30段PID程序控温 ；

控制系统

该设备控制系统分为手自动双重模式；

所有温度系统、真空系统均集成于触摸屏及PLC内；客户只需一键启动，该设备就可依次运行设备的真空、温度等运行、停机、快冷等程序；该过程人工过多干预，以保证整机设备运行的稳定性能；该设备具有无纸记录仪功能，能够对所有数据进行实时记录及历史记录调取功能；

我公司自主开发的该全自动控制系统，根据客户的工艺进行数据互锁装置，如果由于某一部件出现问题或操作问题，就会导致数据无法到达设定数据，系统就无法往下进行，避免了无人值守状态下，而导致烧结工艺失败；这样能够有效保证每次烧结工艺重复的稳定性能（比如：当放好物料关好炉门自动运行启动；设备会先运行真空系统，当真空抽到我们设定的工作真空度时，设备会自动启动加热；当设备工艺完成，温度到达我们设定时间，设备会自动启动装置，进行，后到达的停机时间，设备会自动停止然后放气，自动复位等待客户取料）；

（客户需给出工艺步骤）\操作界面及工艺顺序可根据客户要求进行改动和新；