志远1400°C台车炉支持定做可采用不锈钢内胆或陶瓷纤维的炉膛材料

主要用途：陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。 

本款高温真空炉以优质硅碳棒为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉膛采用高温合金材料，外部采用碳钢防腐.采用双炉膛结构，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

   真空系统采用特种设计技术，具有操作安全、方便、真空度好。密封性好，真空保持时间长。 

采用**技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型。另采用节能型的氧化铝轻质砖材料保温，双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门，把炉温挡住，起来隔热作用，降低了出口的温度。综合性能指标较高，处于国内水平。

二、主要技术参数指标：

参数 项目
电压AC	380V
加热功率	25KW
炉膛尺寸	1000*500*400mm
较高工作温度	1400℃
常用工作温度	1300℃
温区设计	前后双温区
控温精度	±1℃
测温元件及测温范围	S热偶，测温范围0-1500℃
控制方式	控制方式：采用全自动升温控制系统，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用宇电电气仪表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线。
升温速率	1℃/h至20℃/min可调
数码显示	测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示
编程曲线段数	31段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦。
控制特点	控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。
风冷系统	耐高温风机叶轮直接装在双层炉壳底部并与控制系统组装在一起。当烧结炉加热时进行风冷，启动风冷电机，气流从风机高速向炉胆迅速吹风，利用炉壳的夹层可以使循环对流的气体进一步充分冷却，以加快炉体的冷却速度，炉壳表面温度低保护人员的操作性安全，提力。
发热元件	采用优质硅碳棒加热装置，
发热元件 安装位置及方式	硅碳棒安装于炉膛周围
保温材料	A、 氧化铝轻质砖保温材料,   保温层为150mm。
外壳	炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。
真空胆结构	真空胆采用高温合金不锈钢法兰水冷式管体满焊结构；且内壁经过精细抛光，真空更容易达到，真空环境更加洁净；相对于市场上的的真空热处理炉，具有真空胆使用寿命长、、密封圈使用寿命长等优势；
炉门	炉门采用304不锈钢法兰，保温炉塞采用高温合金不锈钢钢制作而成的隔热屏，合理的保温层及水冷结构设计**炉门的安全温度；
炉膛结构	双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度. 壳体表面温度＜ 55o 内炉膛采用不锈钢材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接，炉门与炉体的密封采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，可水平移动。